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質(zhì)量好的打包帶是使用純的聚酯顆粒制作的，而純的聚酯顆粒是透明的，所以制作出來的打包帶應(yīng)該是透明而有光澤的，如果使用再生料制作成的打包帶，色澤呈現(xiàn)了黑灰色，因為摻雜了生石灰等雜質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量大打折扣。手感上分辨，純料的打包帶兩邊都是很光滑的，沒有毛刺，摸起來沒有粗糙感，這樣的打包第在配合打包機(jī)使用的時候十分的順暢，不會出現(xiàn)送帶不到位的情況。 可以看光澤，光澤好的當(dāng)然要比沒有光澤的好。也可以用牙齒咬，可以先體驗新料的強(qiáng)度，然后再體驗再生料的強(qiáng)度，再對比一下，如果相對較軟，里面加的有PE。然后還可以用火機(jī)點(diǎn)燃，3秒后吹滅，聞它的煙味，如果是再生料，則它發(fā)出的味道就較大，會掩蓋PP的部分味道。 可以通過觀察打包帶切口的斷面來判斷，如果是斷面粗燥的而且沒有光澤的，就說明打包帶的料質(zhì)比較差。再者，還可以通過稱重量來分辨，純料的打包帶克重輕，而再生料的材質(zhì)決定著它的重量偏重。同時建議大家選擇的廠家進(jìn)行購買，不要貪圖便宜購買到了劣質(zhì)的打包帶，得不償失。
在打包帶市場中由于客戶需求不同，我們會根據(jù)客戶需求，為客戶定制不同型號、不同規(guī)格、不同顏色的打包帶，甚至還會為客戶在打包帶上印刷不同的字體。而在打包帶的印制過程中，部分打包帶會出現(xiàn)滲色現(xiàn)象。因此打包帶廠家針對這一問題進(jìn)行了分析，并總結(jié)出以下原因： 一、印刷時機(jī)器表面有污垢，打包帶在生產(chǎn)時要清理干凈機(jī)器可以減少這些問題。 二、可能是由于使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差，造成滲色。 三、可能是由于印刷圖文邊緣滲有顏色，而這是常見的一種現(xiàn)象，所以不用太過擔(dān)心，只要用一般的方法就可以解決。 四、可能是由于油墨中選用了染料造成的，也可以說是由于打包帶批發(fā)所采用的顏料搭配不當(dāng)所造成的。 打包帶出現(xiàn)滲色主要表現(xiàn)為顏色的變化，生產(chǎn)中應(yīng)著重注意這一環(huán)節(jié)，做到美觀與質(zhì)量兩者兼得。畢竟客戶在購買打包帶時時間看到的是外觀，然后是判斷打包帶的質(zhì)量
有時在購買塑料打包帶時，咱們會發(fā)現(xiàn)有的產(chǎn)品會呈現(xiàn)厚薄不均的狀況，一旦呈現(xiàn)這種狀況，就會嚴(yán)重影響它的質(zhì)量。那么，導(dǎo)致塑料打包帶厚薄不均的原因是什么呢？讓咱們一同來看一下。 打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態(tài)不平均，從而造成密度和硬度的不相同，在擠壓過程中就容易產(chǎn)生厚薄不均的狀況，如果要避免這種情況的產(chǎn)生，要在進(jìn)行原材料處理的過程中，做好時間和溫度的把控，保證原材料的融化程度完全一樣。 其他就是機(jī)器的問題，薄膜擠壓機(jī)的出產(chǎn)壓力不能堅持安穩(wěn)或者進(jìn)料口以及出料口有異物的存在，都會導(dǎo)致塑鋼打包帶發(fā)作厚度不均勻的問題。在這種情況之下，要做好薄膜擠出機(jī)的清潔和檢修作業(yè)，保證其壓力安穩(wěn)，作業(yè)區(qū)域清潔，不對產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成影響。厚薄也會影響打包帶的使用效果，尤其是厚薄不均問題，是會導(dǎo)致打包帶使用出現(xiàn)異常問題的，需要我們及時的去解決才行。如果我們進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的把控就會節(jié)省我們的成本，可以起到延長產(chǎn)品壽命的作用，帶來很大的好處。
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